金属冶炼行业中，石墨坩埚是一种广泛使用的耐火容器。以下是对石墨坩埚在金属冶炼行业中应用的详细介绍：
　　一、石墨坩埚的概述
　　石墨坩埚，又称熔铜包、熔铜等，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚。它主要用于熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌、铅等有色金属及其合金。石墨坩埚具有多种优良特性，如耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好、使用寿命长等。
　　二、石墨坩埚的类型
　　石墨坩埚主要分为以下几类：
　　天然石墨质坩埚：以天然鳞片石墨为主要原材料，加入粘土及其它耐火质原料制成。这种坩埚通常含有50%左右的粘土质矿物，具有较高的强度和抗热冲击性。
　　人造石墨质坩埚：其杂质（灰分）小于1%，用于精炼高纯度金属。还有经过特殊纯化处理的高纯石墨（灰分<20ppm），这种人造石墨坩埚往往用于熔融少量的贵金属和高纯金属或高熔点金属和氧化物等。
　　粘土石墨坩埚：以天然鳞片状石墨为主要原材料，加入粘土等制成的坩埚。
　　炭素粘结剂型坩埚：以沥青为粘结剂制成的坩埚。
　　徽粘土粘结剂型坩埚：单靠粘土的烧结力制成的坩埚。
　　此外，根据原料和制造工艺的不同，石墨坩埚还可以分为纯石墨坩埚、粘土石墨坩埚和碳化硅石墨坩埚等。
　　三、石墨坩埚在金属冶炼中的应用
　　高温熔炼：石墨坩埚能够承受高温达3000℃以上的熔炼环境，确保金属冶炼过程的顺利进行。
　　金属冶炼：在金属冶炼过程中，石墨坩埚可用于提取和精炼金属，提高金属的纯度。它适用于钢铁、铜、铜合金及其他有色金属的熔解。
　　铸造：石墨坩埚在铸造领域具有独特优势，可用于制备高精度、高质量的铸件。
　　四、石墨坩埚的制造工艺
　　石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系，成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。
　　手塑成型：用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。
　　旋塑成型：以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。
　　压塑成型：应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。
　　五、石墨坩埚的维护与保养
　　使用前检查：在使用石墨坩埚前，应仔细检查其外观是否完好，无裂纹、破损等现象。
　　清洁保养：石墨坩埚使用后，应及时进行清洁，避免残留物对坩埚造成腐蚀。
　　存放环境：石墨坩埚应存放在干燥、通风、避光的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
　　避免骤冷骤热：石墨坩埚加热后不可立刻置于冷的金属桌面上，以避免因急剧冷却而破裂。
　　综上所述，石墨坩埚在金属冶炼行业中具有广泛的应用前景。其优良的性能和制造工艺使其能够满足各种金属冶炼和铸造的需求。同时，正确的维护与保养也是延长石墨坩埚使用寿命和确保其性能稳定的关键。