与池窑相比，坩埚窑具有结构简单、成本低、施工快等优点，适合快速生产。在操作上，操作系统易于调整，通过机械搅拌(如熔化光学玻璃)和延长保温时间，可以生产出均匀性好、质量高的玻璃。
　　坩埚窑的分类方法有很多种:按余热回收分为蓄热式窑和换热式窑；按热源分为电热窑和火焰窑；按使用的旋涡数量分为单坩埚窑和多坩埚窑:按坩埚的特性分为敞口坩埚和封闭坩埚；按火焰流向分为倒焰窑和平焰窑；根据换热器的形状，分为圆形炉和方形炉。
　　倒焰坩埚窑的火焰从窑底中心喷出，从窑底周边排出。这种窑炉沿坩埚高度的温度分布比较均匀，玻璃液也比较均匀。但窑底和坩埚底部往往温度较高，容易损坏。
　　平焰坩埚窑的火焰从坩埚顶部注入，从窑底部排出。坩埚高度温差相当大，往往给人工成型操作带来困难，所以只用于需要高温熔化、成型时间短的产品，如浇注法成型的光学玻璃制品。
　　单坩埚窑多采用敞口坩埚，便于机械搅拌，可用于熔化制度严格、玻璃质量要求高的产品。大部分电热元件(如硅碳棒或硅铝棒)作为热源生产光学玻璃、滤光玻璃和一些特种玻璃。
　　圆炉和方炉是指换热器的形状。换热器形状为圆形，俗称圆炉，形状为方形，俗称方炉方炉是由圆炉发展而来。与圆形炉相比，方形炉换热面积更大，换热时间更长，预热空气温度更高，换热效果明显。方形炉砌筑简单，砖缝紧密，砌筑牢固，可降低空气与烟气间的隔墙厚度，进一步提高换热效率。方炉在中国已经使用了近40年。总的来说，方炉比圆炉优越，用途更多。

　　蓄热式多坩埚窑容量大，一般有8-14个封闭坩埚。炉温高，热效率高，可以使用劣质煤。但这种窑要求所有坩埚同时加料、熔化、冷却、成型，还要增加煤气发生炉等辅助设备。为了安排生产，可能要加几个窑，窑的结构复杂。虽然按照换热坩埚的操作制度可以生产封闭坩埚，但蓄热式窑炉的优势无法发挥。我国在60年代初就建成了蓄热式多坩埚窑，但没有推广。现在只有少数工厂使用这种窑炉生产仪表玻璃和电真空玻璃。
　　热交换多坩埚窑采用封闭式坩埚，广泛应用于日用玻璃生产中。其换热器可以是金属换热器或陶瓷换热器。金属换热器具有良好的气密性和传热效果，但要求其材料耐高温、耐腐蚀。虽然陶瓷换热器的气密性不如金属换热器，但由于其耐高温、耐腐蚀，所以应用广泛。