石墨粉在铸铁涂料中起什么作用？有哪些特性？
　　石墨的化学成分是元素碳(C)。纯石墨在自然界中很少见，往往含有很多杂质，如SiO?、Al?O?、FeO、MgO、CaO、P?O?、CuO、HO、沥青、粘土等，很多情况下杂质可达10%~20%。石墨的晶体结构为层状结构，其特点是层内键结强，层间间距巨大，键结较弱，导致石墨呈片状，硬度低(1~2，但垂直解理为3~5)，润滑，可塑性强，密度低(2.1 ~ 2.3g/cm)。晶格和金属性使石墨具有金属性(铁黑-钢灰)，具有金属光泽，不透明，良好的导电性和导热性；组成和强结构层使石墨具有化学稳定性和耐高温性。
　　根据结晶程度，石墨在工业上分为两种:一种是结晶石墨，呈鳞片状或块状，其晶体大于0.001mm(1μm)，其晶体形状一般可通过肉眼或显微镜识别；另一种是隐晶质石墨，其晶体非常细小，在显微镜下很难辨认其晶型，也称为无定形石墨或土壤石墨。

　　石墨粉是一种中性耐火填料，对金属有很高的激冷能力，不被金属或金属氧化物润湿，不与熔融金属发生化学反应，耐火性高。比如天然鳞片石墨的熔点高达3000℃，一般工业石墨的熔点在2100℃左右。石墨具有优异的耐火性，不会被液态金属浸湿，这是任何其他材料无法比拟的。另外，石墨导热率高，热容量大，热膨胀系数很低，密度小，容易悬浮在水中。此外，石墨粉是生产砂型铸铁件Z常用的耐火填料，也常用于生产砂型和金属型铜铝铸件。石墨粉一般不适合铸钢，主要是石墨会使铸钢渗碳。
　　石墨Z大的缺点是黑而细腻，沾到皮肤和衣服上后不容易洗。扬起的灰尘污染了操作环境。近年来，无石墨浅色涂料的研究受到了广泛的关注，但至今仍未找到令人满意的石墨替代材料。
　　石墨粉作为涂料的骨料，有两个通常被忽视的缺点:一个是耐火度太高，难以烧结，无论添加什么辅料，都不能明显提高涂料层的高温强度，涂料容易剥落，造成铸造缺陷；其次，容易吸收辐射热，导热系数高，有时会促进夹砂缺陷的形成。
　　碳质耐火粉末还包括由废石墨和废石墨坩埚压碎的颗粒，以及由冲天炉敲打后的焦碳压碎的颗粒。这种材料价格低廉，可以部分替代石墨粉作为涂料耐火粉。