坩埚是熔炼合金的重要设备之一。它是熔化和精炼金属液体及固液加热和反应的容器，是生产高质量铸件的基础。
　　坩埚的搬运和储存
　　运送坩埚须使用专用搬运工具，坩埚不能直接在地上滚动。搬运时应避免碰撞，以免损伤釉层，从而影响坩埚的使用寿命。
　　坩埚须保存在干燥通风的地方，Z好放在木制支架上。避免将坩埚直接放在砖、土壤或水泥地面上。给坩埚保湿会破坏釉层，从而降低坩埚的熔化效率和使用寿命，严重时甚至会出现底部脱落。
　　碳化硅石墨坩埚的特性
　　(1)导热快:导热性能高，可大大缩短冶炼时间和周期，节约能源；
　　(2)强度高:等静压，内部结构无缺陷，物理强度高；
　　(3)抗氧化:独特的抗氧化设计，并采用高纯度原料保护石墨，抗氧化性能高；
　　(4)抗侵蚀性:低气孔率和特殊添加剂，能有效抵抗除渣剂和其他熔体的缓慢；
　　(5)使用寿命长:与普通石墨粘土坩埚相比，使用寿命可延长3~5倍。

　　安装前的准备
　　(1)检查坩埚炉内壁和底部是否完好。
　　(2)检查炉内是否有残渣，如有及时清除。
　　选择正确的坩埚基座
　　(1)坩埚底座应与坩埚底部形状相同，尺寸略大(约2CM)。
　　(2)根据不同类型的坩埚炉，选择合适高度的坩埚底座。
　　(3)避免使用废弃的坩埚底座，否则坩埚的使用寿命会大大缩短。
　　坩埚的安装和固定
　　(1)安装燃气或燃油炉的坩埚，先将坩埚放置在底座上，在坩埚与炉壁顶部之间预留一定的坩埚膨胀空间，并用木块、纸板等材料固定。调整燃烧器和喷嘴的位置，使火焰对准燃烧室，而不是直接对准坩埚底部；
　　(2)安装回转炉用坩埚时，应在坩埚管口两侧用支撑砖固定坩埚，避免楔住坩埚，同时在支撑砖与坩埚之间垫上3~4mm的纸板等材料，作为坩埚的预膨胀空间；
　　(3)安装电阻炉的坩埚放在电阻炉，坩埚底部应高于底排加热元件。同时，顶部和坩埚之间要用保温棉密封。
　　(4)安装感应炉用坩埚，保证坩埚放在感应线圈，避免局部过热和裂纹。
　　坩埚的预热使用
　　用正确的方法预热坩埚可以大大延长坩埚的使用寿命。
　　(1)根据不同类型的坩埚炉，初次使用坩埚时，需要60-120分钟将坩埚预热到200℃左右，干燥60分钟，不加料。目的是挥发坩埚表面吸收的水分。使用初期防止爆裂。
　　(2)预热结束后，尽快将坩埚加热至800℃(约2小时)，并保温20~30分钟，然后升高或降低至工作温度。目的是快速通过石墨坩埚的氧化温度区。
　　(3)初次预热后，坩埚通常不需要再次预热，除非再次润湿坩埚。
　　新坩埚和冷却了很长时间的坩埚
　　注意，如果没有正确预热，碳化硅石墨坩埚容易受到热应力的影响。对于大容量熔炉和/或带有高输出燃烧器的熔炉，须遵守以下坩埚预热程序，以避免因热冲击而损坏坩埚；
　　(1)以2小时的加热速度将空坩埚缓慢加热至200℃以去除水分；
　　(2)以2小时的速率将坩埚加热至600 ℃;
　　(3)按正常加热速度将坩埚加热至800℃。用于铝保温的坩埚须在800℃下保温30 ~ 40分钟左右，才能使坩埚表面的釉层充分发挥作用。
　　(4)经过上述步骤后，坩埚即可安全投入正常使用，使用过程中应注意遵守坩埚的安全操作规程。
　　正常使用后的坩埚
　　(1)装炉。
　　(2)用小功率缓慢加热至600℃。注意，长时间不使用坩埚时，应按2小时至200℃的加热速度预热，并遵守相关操作规程。
　　(3)用全功率将坩埚加热到规定温度，
　　加热程序取决于熔炉的频率、线圈尺寸和熔融金属的电阻率。熔炉设计和坩埚材料决定了空坩埚能否预热。如果条件允许，Z好提前加热坩埚。碳化硅石墨坩埚更容易受到热冲击，须缓慢加热。
　　注:对于倾斜炉，在使用坩埚之前，须用感应或火焰加热器将炉顶盖风干。
　　对于频率高于1kHz的熔炉:
　　(1)建议预热空坩埚。以Z大功率的20%加热坩埚，直到坩埚变红变热。
　　(2)加热功率可在30分钟后调整至Z大功率的50%。
　　(3)保持Z大功率的50%，加入金属块，直至金属液充满坩埚体积的一半。
　　(4)增加动力。
　　小心不要使坩埚过热。当金属熔化并充满坩埚时，降低电功率以避免坩埚腐蚀。
　　对于频率低于1kHz的熔炉:
　　(1)空坩埚加热效率低，需要在预热坩埚中放入一些金属块来提高预热效果。
　　(2)按Z大功率的20%加热坩埚，直至呈红热状态。
　　(3)如果坩埚在半小时内没有变红，请以Z大功率的50%加热坩埚。
　　(4)保持Z大功率的50%加热，只有当金属液充满坩埚体积的一半时，才增加加热功率。
　　输入原材料
　　(1)金属材料在添加前须干燥。
　　(2)加料时，要轻轻放下，不要将金属锭扔或倒入坩埚内，以免损坏坩埚。
　　(3)将金属锭垂直放入坩埚中，金属锭与坩埚壁之间应留有足够的膨胀空间。不要将金属锭水平放在坩埚中，以免金属锭受热后膨胀，损坏坩埚。
　　(4)可以在坩埚中加入一些小金属片，作为大锭的铺垫。
　　(5)在连续熔炼过程中，可在坩埚中保留一些熔融金属以加速熔化。但要避免在少量熔融金属中加入大块金属，以免熔融金属淬火或凝固，损坏坩埚。
　　(6)加入液态金属时，要避免过满，一般不超过坩埚容量的80%。
　　添加剂的使用
　　使用添加剂时，须严格遵守添加剂的使用说明。
　　(1)添加剂只能在金属材料完全熔化后加入。不要将添加剂放入空坩埚或固体金属材料中，否则会直接损坏坩埚。
　　(2)使用添加剂时，须严格按照规定的用量添加。添加剂使用过量会大大缩短坩埚的寿命。