SiC在合成铸铁中的应用研究
　　1.铁水中碳、硅、锰、磷和硫对碳化硅吸收率的影响:
　　在一定条件下，随着铁水中初始碳含量和硅含量的增加，SiC的吸收率会降低。初始碳含量每增加0.1%，SiC的吸收率下降2% ~ 3%。初始硅含量每增加0.1%，SiC的吸收率下降约3% ~ 4%。随着铁水中硫、磷含量的增加，SiC的吸收率也会降低。硫含量每增加0.01%，SiC的吸收率就会下降2% ~ 3%左右。当磷含量增加0.01%时，SiC的吸收率下降1% ~ 2%。对于铁水中的锰含量，随着铁水中锰含量的增加，SiC的吸收率增加，锰含量每增加0.1%，SiC的吸收率增加约2%~3%。
　　2.碳化硅添加量对碳化硅吸收率的影响:
　　在合成铸铁生产中，碳化硅的加入对增碳增硅效果有重要影响。冶炼时，随着碳化硅加入量的增加，吸收率逐渐降低，加入量少，不能满足增碳增硅的要求。如果加入量过多，铁水中硅含量超标。实验结果表明，碳化硅用量小于1%时，碳和硅的吸收率为85%~95%，用量为1%~2%时为80%~90%，用量为2%~3%时为70%~80%。
　　3.熔化温度对碳化硅吸收速率的影响；
　　熔化温度在1400~1450℃时，SiC没有完全溶解在铁水中，扩散速度慢，吸收率低。随着熔化温度的升高，SiC的吸收率有增加的趋势。而当SiC的熔化温度高于1600℃时，虽然碳化硅可以完全溶解，但SiC的吸收率增加缓慢。反之，在此温度下铁水的吸收和氧化加剧，能耗也高。因此，熔炼温度定在1500~1550℃，既能保证SiC的高吸收率，又能保证铁水质量，降低能耗。

　　4)SiC加入时间对SiC吸收率的影响；
　　由于SiC的密度低，如果在炉料完全熔化后再加入SiC，会浮在铁水上，使其不能完全溶解，SiC的吸收率比较低。废钢能将SiC碳化硅压入铁水中，使SiC不易上浮，在铁水中长时间溶解扩散，所以SiC吸收率高。实验表明，SiC完全熔化后加入炉料时吸收率为70%~80%，加入炉料时吸收率提高到90%~98%。
　　5)5)SiC颗粒尺寸对吸收率的影响:
　　应适当选择SiC的粒度。如果粒径太小，比表面积会增加，但由于它浮在铁水表面，很难用废钢压入铁水中，所以与铁水的总接触面积不一定会增加。同时，部分炉渣上浮，会容易使SiC与铁水分离，降低碳化硅的吸收率。粒径过大时，SiC的比表面积减小，也降低了吸收率。