“川王牌”坩埚服务商
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这里的坩埚是指硅铁矿热炉各相电极下方的坩埚状高温区，是主要反应区。
二氧化硅在较高温度下具有相对较高的粘度，当您敲击炉子时，您会发现粘稠的炉子材料，甚至是玻璃丝。靠近电极的炉料因与电极的距离不同而受热不同。它在高温下熔化并在低温下粘附。因此，在电极周围自然形成一个由键合电荷组成的坩埚状高温区，即主反应区，习惯上称为坩埚。坩埚的顶部和壁是粘性熔融装料，它由粘性装料混合物、已部分反应的化合物、硅铁颗粒、液态合金、碳化硅和氧化铝组成。坩埚内部是气体空间，也就是电弧区。坩埚内温度约为1800~2000℃，可使化学反应进行得更充分。熔炼75硅铁时，大坍落度时可见部分坩埚形状，电炉维修清洗时也可见部分坩埚轮廓。
坩埚顶部和壁上的炉料在高温下不断反应生成硅铁落入熔池，并不断加入新的炉料。因此，坩埚是主要的反应区。坩埚的大小对熔炼有很大的影响。
电极深插炉料时，热损失小，炉内温度高，坩埚较大，反应速度快，产量高，单位电耗低；相反，当电极插入炉料较浅时，热损失增加，炉内温度较高。低，坩埚变小，反应速度变慢，产量低，单位能耗势必增加。
坩埚的大小也可以从材料表面的透气性来判断。当物料表面透气性比较均匀时，说明坩埚较大。当物料表面透气性不好，物料在炉内下沉速度慢时，说明坩埚小。
控制合适的配料比，操作时不要偏料，保持炉况，保持料位低，保持炉料透气性好等，这样才能形成更大的坩埚。
供电系统也影响坩埚的尺寸。使用的功率大，坩埚就大，反之，坩埚就小。
当各相电极的坩埚膨胀到一定程度时，坩埚须相互连通，出炉时铁水更容易流出。如果因炉温低或炉底升高导致坩埚小，甚至三个坩埚无法连接，不仅铁水不能完全排出，而且对下一步工作也有不利影响。熔炉冶炼。
熔炼45硅铁，炉料中钢屑较多，电极插入炉料较浅，所以坩埚没有熔炼75硅铁的坩埚大，大约小三分之一。因此，冶炼45硅铁产生大坍落度现象较少。
