怎样才能得到合格的熔炼应时坩埚？
　　自古以来，坩埚一直是熔化或测试金属的容器，但在现代，它们经常被用于进行各种化学实验以及熔化和煅烧金属和矿石。根据不同的用途，坩埚可由各种能熔化或改变其内容物的材料制成。例如，在太阳能工业中，通常使用的坩埚主要由熔融应时制成。这种熔融应时坩埚具有纯度高、耐温性强的优点，是多晶硅铸锭过程中不可替代的关键易损件。
　　多晶硅铸锭过程中熔化应时坩埚及其损耗
　　熔融应时陶瓷概述
　　电熔应时陶瓷是以电熔应时为原料，通过陶瓷生产技术制成的电熔应时材料，也可视为应时玻璃的“升级版”。除了保留应时玻璃产品的许多优良特性外，它还具有如下其它优良特性:
　　①热膨胀系数低，体积稳定性和热震稳定性好，20℃~ 1000℃时空气或水的冷热交换次数可达20次以上。
　　②化学稳定性好，300℃以上除氢氟酸和浓磷酸外，几乎所有酸和金属熔体对其均无影响。
　　③导热系数低。随着温度的变化，应时陶瓷的导热系数几乎不变。
　　④抗弯强度随温度升高而增加，非常适合在高温下使用。
　　⑤应时陶瓷坯体在干燥和烧成过程中收缩很小，适合制造大尺寸产品。
　　⑥电阻高，电气性能好，可应用绝缘材料。
　　应时玻璃与应时陶瓷的物理性能比较
　　由于熔炼应时坩埚使用环境恶劣，需要承受1550℃的高温，一次连续工作50小时以上，因此对应时坩埚所用原材料的纯度和性能要求较高，制造难度也较大。关于如何获得一个合格的熔化应时坩埚有很多知识。

　　熔化应时坩埚的制造
　　据了解，应时陶瓷的生产工艺，包括熔化应时坩埚，主要包括制浆→成型→生坯干燥→烧结→加工→成品。这里我主要说前三步。
　　制浆时，一般将高纯度的应时原料按一定的颗粒配比放入磨机制浆。如果要降低成本，还建议使用应时玻璃厂生产的产品下脚料作为原料。此外，由于熔融的应时粉末是一种疏水性物质，在水中不易分散，需要大量的水才能使粉末浆料具有良好的流动性，但浆料的固含量须高，才能制备出高密度、高强度的坯体，因此须选择合适的分散剂来保证其流动性。
　　熔融石英砂
　　在成型方面，国内外应时陶瓷生产中，一般采用注浆成型技术，也有离心铸造成型、蜡模铸造成型、等静压成型、捣打成型等工艺。但是，采用上述工艺制备的产品存在许多缺点，如微观结构不均匀，难以制造形状复杂的产品，生产周期长，成本高，效率低。目前，应时陶瓷成熟的成型工艺有振动压力注浆成型和凝胶注射成型。
　　(1)振动压力灌浆成型工艺
　　振动压力灌浆技术是在传统灌浆技术的基础上发展起来的。与传统浆料相比，应时陶瓷浆料具有流动性差、触变性强的特点，成型大而厚的制品时气泡难以消除，容易造成制品缺陷。此外，长期吸浆也容易造成颗粒偏析和坯体密度、结构不均匀。
　　振动压力注浆成型工艺是在传统注浆成型工艺的基础上，引入振动装置，通过振动浆液来加速去除浆液中的气泡。同时，浆料的振动还可以使应时陶瓷颗粒重新排列，达到紧密堆积的效果，从而显著提高生坯密度。目前，振动压力注浆成型工艺已经成熟，中材高新公司已成功将该成型工艺应用于应时陶瓷辊棒等大型产品的生产。
　　②凝胶注射成型工艺
　　凝胶注射成型工艺的思想是将传统的灌浆工艺与有机化学理论相结合。通过配制低粘度、高固相体积含量的浆料，然后在引发剂的作用下，浆料中的有机单体会聚合形成大分子网络结构，使模具中的浆料原位快速固化，形成机械强度高的陶瓷体。
　　与注浆成型工艺相比，凝胶注射成型工艺具有生产周期短、产品结构和密度均匀、坯体强度高等优点，因此可以制造形状复杂的陶瓷零件。该工艺的另一个优点是所需设备简单，投资小。
　　在烧结方面，陶瓷生产中的烧结过程一般对陶瓷的物理化学性能有很大的影响。应时陶瓷普遍采用常压烧结，即在常压下，应时陶瓷生坯在高温作用下，通过介质扩散形成致密体。
　　其他熔融应时陶瓷产品。
　　但在高温烧结过程中，结晶的β-方应时晶体会在亚稳态的熔融应时中析出，并在随后的冷却过程中发生从β-方应时到α-方应时的二级相变，产生每月2.8%的体积变化。由于析出的应时晶体与非晶熔融应时的热膨胀系数存在一定的差异，相变带来的体积效应导致应时材料中出现一些局部应力甚至裂纹，使得应时陶瓷制品的整体力学性能大大降低，甚至造成烧结过程中的裂纹和制品的损坏。此外，与非晶熔融应时相比，晶态应时的热电性能大大降低，严重限制了应时陶瓷的高温性能。
　　因此，应时陶瓷烧结过程的关键是防止应时原料的非晶态被破坏。据报道，应时粉末的粒度越小，陶瓷越容易结晶。因此，探索合理的颗粒级配条件，在保证应时陶瓷致密度的同时减少小颗粒的比例，具有重要的研究意义。