解析石墨坩埚的特性能经得住急冷急热

石墨坩埚原料可归纳为三类。一种是结晶性天然石墨，另一种是塑料耐火粘土，第三种是煅烧硬质高岭土骨架熟料。近年来，碳化硅、氧化铝金刚石、硅铁等耐高温合成材料被用作坩埚的骨架材料。该熟料对提高产品质量、提高坩埚密度和机械强度有显著效果。

石墨坩埚的主要特性：

(1)导热系数高：采用石墨等导热系数高的原料，缩短了熔化时间。

(2)耐热冲击性能：耐高温冲击性能强，快速冷却、快速加热不易断裂;

(3)耐热性高：耐火度高，温度1200-1600℃，温度随使用而异。

(4)耐蚀性：熔池耐腐蚀性强;

(5)机械抗冲击性：具有一定的机械抗冲击强度(熔体投入使用时等);

(6)抗氧化性能：石墨在氧化雾中高温易氧化，抗氧化处理后的氧化消耗较小。

(7)抗粘附性：由于石墨不易粘附在熔汤上，熔汤的渗透性和粘附性较低。

(8)金属污染很小：由于没有不洁的材料与污染的汤混合，金属污染很小;

(9)除渣剂(除渣剂)的效果很低：它具有良好的抗渣剂(除渣剂)对其性能的影响。

石墨坩埚规格(尺寸)通常用订单号尺寸表示。1号坩埚能熔化1000克黄铜，重量为180克。在熔炼不同的金属或合金时，可计算出坩埚的熔化量，坩埚的体积密度规格数可乘以相应的金属和合金系数。

石墨坩埚是否能经得住急冷急热

石墨坩埚是以天然鳞片石墨为主要原料，塑料耐火粘土或碳为粘结剂制成的。具有耐高温、导热性强、耐腐蚀性能好、使用寿命长等特点。在高温操作过程中，热膨胀系数小，对淬火和加热有一定的耐应变能力。耐酸碱腐蚀能力强，化学稳定性好，在熔融过程中不参与任何化学反应。石墨坩埚内壁光滑，熔化的金属液不易泄漏，不易粘附在坩埚内壁上，使金属液具有良好的流动性和浇注性，适用于各种铸造模具。石墨坩埚由于其优异的性能，被广泛应用于合金工具钢冶炼、有色金属冶炼和合金冶炼。

石墨坩埚的主要目的是熔化铜、铝、金、银、铅、锌等有色金属，并进行试验。由于金属的熔点高，其他材料和普通陶瓷坩埚都会熔化，不能满足要求。石墨的熔点为3652℃，是一种理想的、耐腐蚀、强度好的石墨。因此，石墨坩埚是冶炼有色金属的z佳工具，能够承受大多数有色金属的熔化温度，不能或不能承受金属的熔化温度。

在金属冶炼过程中，我们将根据工艺要求，快速加热或冷却坩埚，即石墨坩埚能否承受快速的冷和热。

例如，在铜合金熔炼时，铜的熔点为1083.4℃，当坩埚达到温度时，铜金属熔化，但根据工艺要求，需要快速冷却到一定值，这就对坩埚提出了要求。石墨坩埚属于陶瓷纸范畴。其性能与陶瓷、玻璃相同。它不能承受快速冷却和高温。这会导致坩埚破裂，严重时会破裂。

石墨坩埚常见问题

石墨坩埚常见问题、横向裂纹

1、问题描述：靠近坩埚底部(有可能导致坩埚底部脱落)

原因分析：

1、预热过程中升温太快。

2、使用铁棍等硬物敲击底部。

3、坩埚底部残存的金属热膨胀也会造成该种损坏。

4、可能由硬物撞击坩埚内部造成，如：将铸料扔进坩埚中

2、问题描述：大约在坩埚一般的位置

原因分析：

1、将坩埚放置在炉渣上或不合适的坩埚底座上

2、在取坩埚时，如果坩埚钳夹取位置过于靠上，并且用力过大，就会造成坩埚钳下部的坩埚表面出现裂纹。

3、火嘴控制不正确，坩埚部分过热，部分未得到有效加热，热应力导致坩埚开裂

3、问题描述：在使用倾倒式(带嘴)坩埚时，坩埚嘴下部有横向裂纹

原因分析：

1、没有正确安装。

2、在安装新坩埚时，如果耐火土被紧紧的挤在坩埚嘴下面，在使用过程中，坩埚冷却收缩时会使受力点集中在坩埚嘴部位，而产生裂纹。

3、坩埚底座选用不合适