一些冲裁模的模座与型腔的空隙趋于0；冲压模具速度更快，每分可冲压模具数十次高于一切百次；磨具长寿命，一些铁氧体磁芯冷冲压模使用寿命在上百万次左右。

    煅模是用以热态金属材料模锻成型的磨具。模锻时，胚料通常历经数次形变才可以做成铸钢件，这就必须在一个控制模块上刻着好多个凹模。金属材料先后送往每个凹模，并在凹模内塑性变形流动性，*终填满凹模，做成铸钢件。在模锻成型中，胚料没办法与终锻时的凹模容积相同，为了防止废料，常采用稍大一些的胚料。因此，在终锻模的上、上模分页面的凹模四周下设毛边槽，以存储不必要的金属材料，成型后将飞边切掉。

    锻模的技术性特性是：有好几个方式繁杂的凹模；工作中标准极端，1000℃左右炽红的钢在磨具凹模内形变和流动性侵蚀；磨具要承担锻锤的髙速冲击性或重负荷的压下去；在应用全过程中常会处在激冷、急热和热冷交替变化情况。因而，金属材料应具备很高的抗压强度、延展性和耐磨性能。热锻时还须有较高的溫度抗压强度和强度，并历经坚韧化调质处理。

    挤压成型模是用以将金属材料挤压成型成型的磨具。正挤压成型模有一个静止不动的型腔和置放胚料的挤压成型筒，及其对胚料施压的冲针。反挤压成型模的挤压成型筒为型腔，冲针为模座。因为金属材料必须在挺大的气体压强下才可以从型腔挤压成型，因而，挤压成型筒和反挤压成型的型腔必须有很高的抗压强度，所以选用双层预应力钢筋组成构造。冲针和模座的工作中长短宜短，防止在高的压地应力下产生不稳定和弯折。

    压铸模是安裝在铝压铸机上的，可以将形状记忆合金在髙压下引入凹模，并保压至金属材料凝结、成型的磨具。它适用于铝、锌、铜件，也可用以铸铁件。压铸模的构造与塑胶打针模相近，它由动模与定模组成凹模，用型芯做铸造件的孔腔。金属材料在凹模内制冷、凝结后抽出来型芯，分离磨具。

    铸造件一般壁薄空心，有诸多台、筋，样子构造繁琐，规格规定较精准，表层较光滑。因为金属材料在熔化的高溫下成型，因而压铸模必须选用耐热的原材料生产制造。

在工业中，我们会发现石墨坩埚的运用是非常普遍的，这主要是因为这个材料的特点真的很不错，可以给我们大家带来的帮助也是非常大的，那么对于这个材料既然可以给我们带来那么大的帮助，那么我们肯定要对它的基本维护也要清楚，因为只有这样我们才能用的比较长的时间。

  石墨坩埚到底应该如何维护呢？对于这个问题，小编现在来给大家简单叙述一下：

  其实石墨坩锅的维护方法很简单，我们在存放的时候记得要放在干燥的地方或者是木架上，这样就可以避免潮湿，这对这个产品来说是很重要的，另外我们在搬运的时候一定要轻拿轻放，这样可以防止将它摔坏，另外在加料的时候，我们不能加的太多，这样可以很好的保护这个材料。另外我们也可以适量的加入染剂，添加剂，这样可以有助于寿命的增加。在使用的过程中，一定要按照说明书来使用，严禁胡乱使

    坩埚产品使用须知

　1、坩埚规格号即铜之容量（#/千克)

　2、石墨坩埚谨防潮湿，存放时必须放在干燥处或木架上。

　3、搬运时轻拿轻放，严禁摔震，切勿滚动，以免损坏坩埚表面的保护层。

　4、使用前需在干燥设备或炉旁热烘烤，烘烤温度由低到高徐徐升温，并不断翻动坩埚.

目前,石墨模具的设计已经从人工体验转变为计算机辅助设计。现代石墨模具企业广泛采用计算机辅助技术，人工智能技术作出决策。仿真分析与优化设计。同时,数据库和计算机网络技术的应用使设计者能够更广泛地分享设计信息、信息、资源和合作,使现代石墨模具设计的总体水平达到前所未有的高度。