欧洲玻璃工业在砌筑使用寿命为5~8年的窑炉上每年要使用10万吨以上。这些窑炉的拆除会产生数千吨废弃的耐火材料，其中大部分送到技术性堆放中心(CET)或专有堆放场上。为帮助用户降低送至垃圾填埋场的废弃耐火材料数量，VGG公司正与玻璃公司和窑炉拆除公司开展合作，确立废弃物的接收标准，研制了用回收料制造的新产品。

目前，窑役结束后拆下的硅砖，有30%~35%可重新利用，制成另外两种硅砖，其中包括工作池或蓄热室顶使用的硅质楔砖和轻质隔热硅砖。一家废弃耐火材料综合回收利用的欧洲工厂，专门处理来自玻璃工业、钢铁工业、焚烧炉与化学工业的废弃耐火材料，回收率达90%。一家玻璃公司将熔化窑池壁进行整体切割，再次利用池壁有效部位取得了成功，并将用后的ZAS砖表面附着的玻璃除去，用淬冷的方法使砖产生裂纹，经破碎、粉磨、筛选后得到不同粒级的骨料和细粉，用以生产廉价高性能浇注料和铁沟料。

目前各个领域都刚开始实行可持续发展，大家都知道，说白了可持续发展便是一种重视长久发展趋势的经济发展方式，既能够考虑代人的追求，又不危害后代子孙考虑其要求的工作能力，是生态文明建设的基础规定之一。

石墨坩埚

石墨坩埚行业从好多年前就刚开始探寻和科学研究可持续发展的道路该怎样走，历经很多年的艰苦过程，石墨坩埚行业根据持续的稳步发展，刚开始找到这类可持续性的发展前景，有很多石墨坩埚公司刚开始实行“碳汇林业”还一些公司根据寻找新式的生产原材料和新生产加工工艺来替代传统式的石墨坩埚，还一些公司国外花巨资选购林地类开展石墨坩埚生产以减轻在我国的林业資源这些。

了一系列可持续发展的道路和方位，今日，大家又意外惊喜的见到根据收购旧石墨坩埚再运用的方法，石墨坩埚行业又找到一条全新升级的发展趋势道路，在这次奋不顾身的低碳环保行動中，针对石墨坩埚行业拥有 颠复实际意义和自主创新使用价值。大家有原因坚信，这终将是在我国石墨坩埚行业上的一个全新升级的可持续发展道路，大家也是有原因坚信，石墨坩埚行业早已走入了一个全新升级的发展趋势阶段。

石墨坩埚行业是极度依赖林业資源的，伴随着林业資源的日渐贫乏，石墨坩埚商品的原料成本费提升，怎样在不减少石墨坩埚质量的状况下减少石墨坩埚的生产成本费一直全是让石墨坩埚公司头痛的课题研究。针对石墨坩埚行业而言，因为新的发展方向，规定大家从自然界求得的越来越少而生活质量高些，谁可以抢鲜发展趋势绿色经济、低碳技术和低碳环保产业链，谁就能在二十一世纪的市场竞争中占领发展战略主阵地。要减少石墨坩埚生产全过程中的二氧化碳排放就也是十分困难。