石墨坩埚的使用方法

每一只石墨坩埚都是贯穿着人魂之精神生产制造出来的，应该持有爱心得到正确使用。由于使用方法的不同，有寿命长的，也有短的，也可以说石墨坩埚是具有生命的。

1)坩埚的正确定位方法

2)熔解材料的投入方法

材料应像图所示的一样，在坩埚内纵向排列装入。铝锭歪斜与坩埚侧壁接触，因热膨胀，坩埚有发生被挤破裂的可能性。

熔汤在舀出后，请注意不应留残汤。被凝固的残汤在下次的熔解时由于急速热膨胀是造成坩埚破裂的原因。

对于坩埚内的燃烧，一定要注意炉内设计及调整燃烧器使其在坩台和坩埚下方进行完全燃烧。如图所示，按①～④的顺序材质变红是理想的。加热时，应注意不要在过氧化状态中进行，尽可能在短时间内进行急速升温。

还有，除渣剂给石墨坩埚带来不良影响，也有必要应注意使用量不易过多。

石墨坩埚与坩埚炉是不能分离的一体。提高坩埚炉的工作效率，对石墨坩埚来说也就是使使用环境变得越来越残酷。相反，由于石墨坩埚的品质改良及大型化坩埚的开始，坩埚炉的性能、形态也随之而变化。今后，吸收千变万化的用户需求，创造出石墨坩埚的新天地，还请广大客户和用户多多支持和助

(1)生产加工速率更快：一般 状况下，石墨的机械加工制造速率比得上铜快2~5倍;而充放电生产加工速率比铜快2~3倍;原材料更不易形变：在薄筋电极的生产加工上优点显著;铜的变软点在1000度上下，非常容易因遇热而造成形变;石墨的提升溫度为3650度;线膨胀系数仅有铜的1/30。

(2)净重更轻：石墨的相对密度仅有铜的1/5，大中型电极开展充放电生产加工时，能合理减少数控车床(EDM)的压力;更合适于在大中型磨具上的运用。

(3)充放电耗费更小;因为火苗油中也带有C分子，在充放电生产加工时，高溫造成火苗油中的C分子被溶解出去，继而在石墨电极的表层产生防护膜，赔偿了石墨电极的耗损。

(4)沒有毛边;铜电极在生产加工进行后，还需手工制作开展整修以除去毛边，而石墨生产加工后沒有毛边，节省了很多成本费，另外更非常容易完成自动化生产;

(5)石墨更非常容易碾磨和打磨抛光;因为石墨的钻削摩擦阻力仅有铜的1/5，更非常容易开展手工制作的碾磨和打磨抛光;

(6)原材料成本费更低，价钱更平稳;因为近些年铜价格行情增涨，现如今各向异性石墨的价格对比铜更低，同样容积下，東洋碳素厂的客观性石墨商品的价格对比铜的价格低30%～60%，而且价钱更平稳，短期内价钱起伏十分小。