石墨坩埚形状及容量

，1986年公布的工业规格(JIS)中定义了有关坩埚的形状、容量。这是对粘土-石墨坩埚的JIS规定，对于石墨-炭化硅材质的坩埚，也是参照该规定进行制造生产的。

有关容，用JIS中所规定的『番』(#)来表示，定义1番(1#)相当于熔解1KG黄铜的容量。由此可推算#300的石墨坩埚熔铜约为300KG。按铝合金的比重差换算，同等石墨坩埚熔铝约为100KG。

形状根据用途，大致可分为：

1、标准型：外口径与高度之比约为0.7～0.8比1。容量有#8～#4500。

2、长型：比标准型更为细长型，外口径与高度的比例约为0.6～0.7比1。容量上有#15～#620。

3、碗型：外口径比较大，口径与高度的比例约为1：1。容量有#250～#5200。大的可一次熔解铝合金约1.5吨。

4、带嘴型：与长型坩埚接上出汤槽的形状接近。容量有#50～#1800。

5、电炉型：圆筒形而且比较细长，外口径与高度的比例约为0.6：1。容量有#60～#5000。

(四)石墨坩埚的用途

使用坩埚，适合多种类少数量的合金熔解。也就是说要想改变合金的种类时，只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时，适合于单一合金的大量熔解，如果变换熔解合金种类时，如果不更换内衬的耐火材料，会发生金属污染。

以下讲述占大多数使用石墨坩埚的铜合金和铝合金熔解用坩埚。

1)铜合金熔解用坩埚

对于铜和铜合金来说，重要的是迅速(快速)熔解。因铜在高温中容易氧化，时间拖长，熔汤被氧化，会造成铸件品质不良原因的发生。当然坩埚炉的燃烧气雾的调整也是重要的，从石墨坩埚的形状来看，长型的吸热性好，可以缩短熔解时间。但考虑到在从定置陆中用汤匙舀出熔汤作业时，口部较小，有一定深度的长形也不能说有利。于是，能满足熔解时间、作业性这两方面的标准型坩埚被广泛的采用。

近年来，随着铸造工厂的环境设备不断完善，机械化程度的不断提高，油压可倾式坩埚炉也渐渐地被采用。特别是在高温熔解和比重较大的铜合金铸造工厂内，可倾式坩埚炉的普及率较高。

双层持续碾压机工作中全过程：由单面板绕棍引出来单面板，历经粘接剂涂辊把双面土上粘接剂后，与绕辊和单面板相配，变成三和厚钢板，进到辊的空隙碾压成一定薄厚。再送进电加热器中加温风干。根据薄厚操纵辊，调节薄厚做到要求规格，随后送进培烧设备中培烧。当粘接剂炭化后，再用充压辊终充压成形。

常用持续碾压级，能抑制0.6~3mm薄厚的柔性石墨板，它是好于单面碾压机的，可是因为厚度也会产生板才层次脱离的缺陷，给应用产生不便。造成的缘故是抑制时汽体外流留到隔层正中间，防碍了虚梁紧密融合。改善的方式是，处理抑制全过程中的排气管难题。

作耐火保温材料

石墨以及产品具备耐热、高韧性的特性，在钢铁工业中关键用于生产制造石墨钳锅，在炼铁中常见石墨作铸钢件之保护膜，冶金工业炉的里衬。

作导电性原材料

在电气设备工业生产上作为生产制造电极、炭刷、碳棒、碳管、液态水银正流器的正级，石墨密封圈、电話零件，电视显象管的镀层等。

作耐磨损润化原材料

石墨在机械工程中常会做为润滑液。润滑脂通常不可以在髙速、高溫、髙压的标准下应用，而石墨金属复合材料能够 在200~2000℃溫度中在很高的拖动速率下，无需润滑脂工作中。很多运输浸蚀物质的机器设备，普遍选用石墨原材料做成活塞杆杯，密封环和滚动轴承，他们运行时不需要添加润滑脂。石墨乳也是很多金属材质的激光切割加工(拨丝、顶管)时的优良的润滑液。