(一)石墨坩埚的材质种类

石墨坩埚的材质大体可分为人造石墨、石墨-粘土材质(clay bonded)和石墨-炭化硅材质(carbon bonede)。人造石墨坩埚是以石墨电极素材加工而成。

石墨-粘土材质坩埚，是以天然鳞片石墨(crystal graphite)和粘土(clay)为主要成分。现在仅在铸铁、铸钢高温熔解和贵金属等少量熔解时使用。

石墨-炭化硅材质坩埚，是以天然鳞片石墨和炭化硅(silicon-carbide)为主要成分。在铜合金和铝合金等有色金属熔解的大部分都使用该材质的坩埚。在1982年，川王坩埚首次在国内开发、生产了石

墨-炭化硅材质坩埚。该材质坩埚、与石墨-粘土材质比较，因具有优良的耐久性，逐渐被其代替。现在石墨-炭化硅材质坩埚的需求量已占整体的97%左右。

(二)石墨坩埚的特性

石墨坩埚在原材料、制造等方面都采取了尽可能的手段，来满足在残酷条件下的使用。

主要特性列举如下：

(1)高热传导性：因使用了热传导性较高的石墨等原材料，缩短了熔解时间;

(2)耐热冲击性：耐热冲击性能强，对于急冷急热，不易破裂;

(3)高耐热性：耐火度高，可耐1200～1600℃高温;温度根据使用不同而不同.

(4)抗浸蚀性：对抗熔汤的侵蚀性强;

(5)抗机械性冲击：具有一定的抗机械性冲击的强度(熔材的投入时等);

(6)抗氧化性：石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化，因进行了防止氧化处理，氧化消耗较少;

(7)抗粘连性：因为石墨有不易与熔汤粘连的特性，熔汤的浸透和附粘少;

(8)金属污染非常少：因为没有混入污染熔汤的不纯物，金属污染极少;

(9)耐集渣剂(除渣剂)影响：有良好的耐集渣剂(除渣剂)影响性能。

一、碾压成型法

关键用于抑制石墨纸箔或板才。分成单面平板电脑持续碾压和双层平板电脑持续碾压二种。

1.单面平板电脑持续碾压法

这类碾压法无需一切粘接剂就可以将柔性石墨抑制成板才。全部加工工艺全过程是在配有滚轴碾压机的专业设备上开展的。

碾压机构造构成：装蜘蛛石墨的料仓1，震动给料机设备，2，输送皮带3四个工作压力辊4，一对电加热器5，操纵板才薄厚的辊子6压纹或图案设计辊子8和卷辊9切割器10制成品卷辊工作中全过程：高纯度石墨从料仓进到给料机设备，落在输送皮带上。历经工作压力辊的碾压，产生一定薄厚的料层。加热装置造成高溫加温，以出来料层中的残留汽体，并使未澎涨的石墨后一次澎涨。随后将基本成形的反材送进操纵薄厚规格的辊子中，按照规定规格再压一次，便于获得薄厚匀称和一定相对密度的整平板。终历经切割刀激光切割后，卷下制成品筒。

2、单面平板电脑碾压法

单面平板电脑碾压，尽管销钉整平光洁，可是不可以太厚。一次成形太厚时，其匀称性和相对密度都无法确保。以便做成厚钢板，选用双层单面板累加，碾成双层夹芯板。每双层中间得加粘接剂再碾压成形。成形后要加温解决，以使粘接剂炭化和硬底化。双层平板电脑碾压法是在双层持续碾压机上开展的。