内江专业石墨坩埚热等静压设备通常由装有加热炉体的高压容器、高压气体介质输送、电气、测温和冷却等系统组成（图2）。直到70年代末,虽然大的热等静压机的缸体尺寸为直径3050mm，长度9150mm；高气体压力为10500kgf/cm2；高加热温度为2700℃。但工业生产用的热等静压机一般压力为1500～2000kgf/cm2，温度为1500℃。采用热等静压固结粉末时，将粉末预成型制成坯料或通过振动将石墨坩埚批发厂家粉末直接装入硬质包套中。包套封焊前需在室温或加温抽真空过程中封焊。封焊后的包套放入高压容器。

内江专业石墨坩埚等静压成型的分类湿式等静压将预压好的坯料包封在弹性的塑料或橡胶模具内，密封后放入高压缸内，通过液体传递使坯体受压成型。干式等静压：将弹性模具半固定，不浸泡在液体介质中，而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间，通过液体和等静压坩埚成型加压橡皮将压力传石墨坩埚批发厂家递使坯体受压成型。广义的等静压成型还分为冷等静压和热等静压（广义的等静压成型还分为冷等静压和热等静压Hot isostatic pressing），冷等静压是在常温下对工件进行成型的等静压法。

内江专业石墨坩埚成型工艺，包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀，避免存在气孔；加压时应求平稳，加压速度适当；针对不同的粉体和坯体形状，选择合适的加压压力和保压时间；同时选择合适的卸压速度。3.成型模具，等静压对成型模具有特殊的要求，包括有足够的弹性和保形能石墨坩埚批发厂家力；有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度；有较好的耐腐蚀性能，不与介质发生化学反应；脱模性能好；价格低廉，使用寿命长。

内江专业石墨坩埚坩埚的取用请阅坩埚钳。多种类少数量的合金熔解适合使用坩埚。要想改变合金的种类时，只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时，适合于单一合金的大量熔解，如果变换熔解合金种类时，如果不更换内衬的耐火材料，会发生金属污染。等静压坩埚成型的过程包括1.初期石墨坩埚批发厂家成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。

内江专业石墨坩埚使用前要进行预热，使温度逐渐上升到500℃；4.加入加热物质时要注意坩埚的容量。石墨坩埚和碳化硅坩埚被用于很多行业，应用越来越广泛。对于碳化硅坩埚来说又与石墨坩埚有什么不同呢？碳化硅坩埚在质量上强于普通的石墨坩埚，它的导热性能比较强，因此节省了大量的能量，节约成本，耐用性比普通石墨坩埚批发厂家的石墨坩埚强百倍，碳化硅坩埚是我们未来的使用方向。那么在使用过程中我们需要知道哪些规范，应该注意什么呢?

内江专业石墨坩埚即使是在搬运过程中造成的微小损坏都可能减短坩埚的使用寿命,甚至后发生由于金属液外漏造成的安全事故。确保置于坩埚底部的坩埚底座表面是水平的,并放置在炉子的中心位置,高度合适,并且直径要石墨坩埚批发厂家大于坩埚底部直径。安装大尺寸坩埚时,需使用吊带或配套设计的坩埚起吊器将坩埚吊起并安装到炉子里,确保坩埚是放置在底座的中心处并且底座是水平的。要想改变合金的种类时，只需要交换石墨坩埚即可。